Under materialernes skumningsprocessen danner den gas, der nedbrydes af skummidlet, bobler i smelten. Der er en tendens til, at små bobler udvider sig mod større bobler i disse bobler. Størrelsen og mængden af bobler er ikke kun relateret til mængden af tilsat skummiddel, men også til styrken af polymersmelten. Hvis intensiteten er for lav, kan gas let undslippe ved diffusion til smeltens overflade, og små bobler smelter sammen og danner store bobler. De lange molekylkæder i skumregulatorer vikles ind og klæbes til PVC's molekylkæder og danner en bestemt netværksstruktur. På den ene side fremmer det materialets blødgøring, og på den anden side forbedrer det styrken af PVC-smelten, så skumcellevæggen kan modstå gastrykket inde i skumcellen under skumningsprocessen og dermed ikke briste på grund af utilstrækkelig styrke. Skumregulatorer kan gøre produktets porer mindre og flere, med en mere ensartet og rimelig porestruktur, hvilket reducerer skumlegemets densitet betydeligt. Dårlig kvalitet eller utilstrækkelig dosering af skumregulatorer kan føre til lav skumstyrke, hvilket resulterer i sprængte eller strengformede bobler.
Molekylvægten og viskositeten af skumregulatorer produceret af forskellige producenter varierer meget. Når skumprodukter går i stykker eller danner bobler, og andre metoder er ineffektive, kan udskiftning af skumregulatoren eller passende øgning af doseringen ofte have betydelige effekter. Imidlertid kan tilsætning eller udskiftning af skumregulatorer med højere molekylvægte øge produktets tæthed på grund af for høj viskositet, hvilket forhindrer udvidelse af bobler i smelten. Og på grund af smeltens høje viskositet vil flydeevnen forringes, hvilket resulterer i ujævn udledning af formen, hvilket påvirker pladens overflades planhed og endda kortere produktionstid, hvilket fører til formpasta-fejl, især ved produktion af plader med en tykkelse på mindre end 10 mm.
Opslagstidspunkt: 24. maj 2024
