Under opskumningsprocessen af materialer danner gassen, der nedbrydes af opskumningsmidlet, bobler i smelten. Der er en tendens til, at små bobler udvider sig mod større bobler i disse bobler. Størrelsen og mængden af bobler er ikke kun relateret til mængden af tilsat skummiddel, men også til styrken af polymersmelten. Hvis intensiteten er for lav, kan gas let undslippe ved diffusion til overfladen af smelten, og små bobler smelter sammen og danner store bobler. De lange molekylære kæder af skummende regulatorer er sammenfiltret og klæbet til molekylære kæder af PVC og danner en vis netværksstruktur. På den ene side fremmer det materialeplastificering, og på den anden side forbedrer det styrken af PVC-smeltning, så skumcellevæggen kan modstå gastrykket inde i skumcellen under skumningsprocessen for ikke at briste. på grund af utilstrækkelig styrke. Skumregulatorer kan gøre produktporerne mindre og flere med en mere ensartet og rimelig porestruktur, hvilket i høj grad reducerer tætheden af skumlegemet. Dårlig kvalitet eller utilstrækkelig dosering af skummende regulatorer kan føre til lav styrke af skummet, hvilket resulterer i sprængninger eller snorebobler.
Molekylvægten og viskositeten af skummende regulatorer produceret af forskellige producenter varierer meget. Når skummende produkter knækker eller sætter bobler, og andre metoder er ineffektive, kan udskiftning af skummende regulator eller passende forøgelse af doseringen ofte give betydelige effekter. Men tilføjelse eller udskiftning af skummende regulatorer med højere molekylvægte kan øge produktdensiteten på grund af for høj viskositet, hvilket forhindrer udvidelsen af bobler i smelten. Og på grund af smeltens høje viskositet vil fluiditeten forringes, hvilket resulterer i ujævn udledning af formen, hvilket påvirker pladeoverfladens planhed og endda kort produktionstid, hvilket fører til svigt af formpasta, især ved fremstilling af plader med en tykkelse på mindre end 10 mm.
Indlægstid: 24. maj 2024
