1. Utilstrækkelig smeltestyrke
Ydeevne: Boblerne er for store, klyngede eller forlængede i den langsgående sektion; Dårlig rebound og let brud efter presning af brættet
Årsag: Utilstrækkelig dosering eller skumregulator af lav kvalitet; For meget skummiddel fører til overdreven gasudvidelse; For høj procestemperatur eller dårlig blødgøring
Løsningsforanstaltninger; Tilsæt skummodifikatorer med høj viskositet (såsom P-503) for at forbedre smeltestyrken; Juster andelen af skummiddel (AC/modificeret skummiddel) for at reducere overdreven gasproduktion; Optimer blødgøringstemperaturen for at undgå lokal nedbrydning.
2. Ubalance i smøring
Utilstrækkelig ekstern smøring: Temperaturen i ekstruderens zone 5 er ude af kontrol og stiger, hvilket forårsager overophedning af den smeltende kerne; Der er store bobler, serier af bobler, gulning i midten af pladen, og overfladen er ru;
Overdreven ekstern smøring
Kraftig udfældning (synlige olieagtige stoffer eller "knurhår" på formstrukturen/overfladen)
Intern smøreubalance: utilstrækkelig: ujævn pladetykkelse (tyk i midten og tynd på begge sider); for høj: Temperaturen på den smeltende kerne stiger, hvilket forårsager gulning
Løsning: Reguler forholdet mellem intern og ekstern smøring præcist; Interne smøremidler (såsom G60) forbedrer strømningsensartetheden; Vælg eksterne smøremidler med højt smeltepunkt og høj effektivitet (såsom J-1020P OPE-voks); Vælg OPE-voks med en stabil viskositet på omkring 10000 for at undgå overdreven klæbning af materialet.
3. Temperatur og blødgøring ude af kontrol
Høj temperatur: gulfarvning af plade-/kernelaget (på grund af stabilisatorsvigt eller lokal nedbrydning); Skummidlet nedbrydes på forhånd, og gas slipper ud fra fødehullet.
Lav temperatur: Dårlig blødgøring, lav smeltestyrke, der fører til boblebrud
Løsning: Reducer forarbejdningstemperaturen (især i det smeltende kerne-/hovedområde); vælg stabilisatorer med god initial farvning og stærk termisk stabilitet (såsom MS-101/WD-300); test regelmæssigt stabilisatorernes ydeevne ved 180-200 ℃
4. Synergistisk svigt af skummiddel og regulator
Ydeevne: Lagdelte eller unormale tværsnitsporer; Ufuldstændig skumdannelse eller gasudslip 7
Årsag: Ubalance mellem forholdet mellem regulator og skummiddel (f.eks. utilstrækkelig regulator); Forkert dosering af stabilisator påvirker skummidlets nedbrydningstemperatur. Løsning: Juster doseringen af skumregulator, så den matcher skummidlets gasfrigivelseshastighed; Kontroller stabilisatordoseringen nøjagtigt i henhold til harpikskvaliteten (f.eks. S-700/SG-8) for at sikre, at blødgøringstemperaturen er synkroniseret med skummidlets nedbrydningstemperatur.
Opslagstidspunkt: 19. juni 2025
