PVC-færdige produkter anvendes i forskellige industrier. Evaluering og testning af PVC-calciumzinkstabilisatorer kræver forskellige metoder afhængigt af deres ydeevne. Generelt er der to hovedmetoder: statisk og dynamisk. Den statiske metode omfatter Congo-rødt testpapirmetode, ældningsovnstest og elektromotorisk kraftmetode, mens den dynamiske metode omfatter momentrheometertest og dynamisk dobbeltvalsetest.
1. Congorød testpapirmetode
Ved hjælp af et oliebad med indbygget glycerol blandes den PVC, der skal testes, jævnt med en varmestabilisator og placeres i et lille reagensglas. Materialet rystes let for at gøre det fast, og placeres derefter i et oliebad. Temperaturen af glycerol i PVC-calciumzinkstabilisatoroliebadet er på forhånd indstillet til ca. 170 ℃, således at den øvre overflade af PVC-materialet i det lille reagensglas er på niveau med den øvre overflade af glycerol. Over det lille reagensglas indsættes en prop med et tyndt glasrør, og glasrøret er gennemsigtigt fra top til bund. Congorødt testpapir rulles og indsættes under glasrøret, således at den nederste kant af Congorødt testpapir er ca. cm væk fra den øvre kant af PVC-materialet. Efter eksperimentets begyndelse registreres tiden fra den Congorøde teststrimmel placeres i reagensglasset, til den bliver blå, hvilket er den termiske stabilitetstid. Den grundlæggende teori i dette eksperiment er, at PVC hurtigt nedbrydes ved en temperatur på ca. 170 ℃, men på grund af tilsætning af en varmestabilisator hæmmes dens nedbrydning. Med tiden vil varmestabilisatoren være forbrugt. Når forbruget er fuldført, vil PVC hurtigt nedbrydes og frigive HCl-gas. På dette tidspunkt vil Congo-rødt-reagenset i reagensrøret skifte farve på grund af dets lette reaktion med HCl. Registrer tiden på dette tidspunkt, og vurder varmestabilisatorens effektivitet baseret på tidslængden.
2. Statisk ovntest
Forbered højhastighedsblandede prøver af PVC-pulver og andre proceshjælpemidler (såsom smøremidler, slagmodifikatorer, fyldstoffer osv.) ud over PVC-calciumzinkstabilisatorer. Tag en vis mængde af ovenstående prøve, tilsæt forskellige varmestabilisatorer til PVC-calciumzinkstabilisatoren i en bestemt mængde, bland godt, og tilsæt derefter til dobbeltklæbeblandingen.
Forberedelsen af teststykkerne på blanderen udføres generelt uden tilsætning af blødgørere. Dobbeltvalsetemperaturen er indstillet til 160-180 ℃, og når der tilsættes blødgørere, er valsetemperaturen generelt omkring 140 ℃. Ved gentagne gange at trykke med to pinde opnås en ensartet PVC-prøve, efterfulgt af skæring for at opnå PVC-prøver af en bestemt størrelse indeholdende forskellige varmestabilisatorer. Placer forskellige PVC-teststykker på en fast enhed, og placer dem derefter i en ovn med konstant temperatur (normalt 180 ℃). Registrer farveændringen af teststykkerne hvert 10. minut eller 15. minut, indtil de bliver sorte.
Gennem ovnældningstests kan effektiviteten af varmestabilisatorer på PVC's termiske stabilitet bestemmes, især deres evne til at undertrykke farveændringer. Det antages generelt, at når PVC opvarmes, vil farven undergå en række ændringer fra lys til mørk, herunder hvid gul brun brun sort. Nedbrydningssituationen kan bestemmes af PVC's farve over en vis tidsperiode.
3. Elektrisk potentialmetode (ledningsevnemetode)
Den eksperimentelle anordning består hovedsageligt af fire dele. Højre side er en inert gasanordning, der generelt bruger nitrogen, men nogle gange også luft. Forskellen er, at når man bruger nitrogenbeskyttelse, kan PVC-calciumzinkstabilisator undgå nedbrydning af PVC-moderkæder forårsaget af iltoxidation i luften. Den eksperimentelle opvarmningsanordning er generelt et oliebad ved omkring 180 ℃. En blanding af PVC og varmestabilisatorer placeres inde i oliebadet. Når HCl-gas genereres, vil den komme ind i NaOH-opløsningen på venstre side sammen med den inerte gas. NaOH absorberer hurtigt HCl, hvilket får opløsningens pH-værdi til at ændre sig. Ved at registrere pH-meterets ændringer over tid kan effekten af forskellige varmestabilisatorer bestemmes. I de eksperimentelle resultater er pH-t-kurven opnået ved behandling opdelt i en induktionsperiode og en vækstperiode, og længden af induktionsperioden varierer med varmestabilisatorens effektivitet.
4. Momentrheometer
Momentrheometeret er et typisk instrument i lille skala, der simulerer den faktiske PVC-behandling. Der er en lukket behandlingsboks på ydersiden af instrumentet, og temperaturen i behandlingsboksen og hastigheden af de to interne ruller kan styres via en computer, der er tilsluttet instrumentet. Materialemassen, der tilsættes momentrheometeret, er generelt 60-80 g, hvilket varierer afhængigt af forskellige instrumentmodeller. De eksperimentelle trin er som følger: Forbered masterbatch indeholdende forskellige varmestabilisatorer på forhånd, og den grundlæggende masterbatchformel inkluderer generelt ACR ud over PVC CPE, CaCO3, TiO2, smøremidler osv. Momentrheometeret indstilles til temperatur på forhånd. Når den når den angivne temperatur, og hastigheden er stabil, tilsættes den vejede blanding til behandlingsboksen, lukkes hurtigt, og forskellige parametre på den tilsluttede computer registreres, hvilket er den reologiske kurve. Efter behandling kan forskellige udseendeegenskaber af det ekstruderede materiale også opnås, såsom hvidhed, formningsgrad, glathed osv. Ved at bruge disse parametre kan det industrielle potentiale af den tilsvarende varmestabilisator bestemmes. En passende varmestabilisator skal have et passende drejningsmoment og en passende blødgøringstid, og produktet skal være velformet med høj hvidhed og en glat overflade. Drejningsmomentrheometeret har bygget en bekvem bro mellem laboratorieforskning og industriel storskalaproduktion.
5. Dynamisk dobbeltrulletest
Som en type hjælpemetode til dynamisk måling af effekten af varmestabilisatorer anvendes dynamiske dobbeltvalser i fravær af et rheometer, og et dobbeltvalset tabletpresningsinstrument vælges i eksperimentet. Tilsæt højhastighedsblandet pulver til det og pres det i form. Ekstruder den opnåede prøve gentagne gange. Indtil teststykket bliver sort, registreres den tid, det tager for det at blive helt sort, hvilket kaldes sortningstiden. For at bestemme den termiske stabilitetseffekt af forskellige varmestabilisatorer på PVC, skal du sammenligne varigheden af sortningstiden.
Opslagstidspunkt: 20. juni 2024
