Analyse af almindelige testmetoder for PVC-calciumzinkstabilisatorer

Analyse af almindelige testmetoder for PVC-calciumzinkstabilisatorer

-en

PVC færdige produkter bruges i forskellige industrier. Evaluering og test af PVC-calciumzinkstabilisatorer kræver forskellige metoder afhængigt af deres ydeevne. Generelt er der to hovedmetoder: statisk og dynamisk. Den statiske metode inkluderer Congo rød testpapirmetode, ældningsovntest og elektromotorisk kraftmetode, mens den dynamiske metode inkluderer momentrheometertest og dynamisk dobbeltvalstest.
1. Congo rød testpapirmetode
Ved hjælp af et oliebad med indbygget glycerol blandes den PVC, der skal testes, jævnt med en varmestabilisator og placeres i et lille reagensglas. Materialet rystes lidt for at gøre det fast, og lægges derefter i et oliebad. Temperaturen af ​​glycerol i PVC-calciumzinkstabilisatoroliebadet er på forhånd indstillet til omkring 170 ℃, så den øvre overflade af PVC-materialet i det lille reagensglas er på niveau med den øvre overflade af glycerol. Over det lille reagensglas indsættes en prop med et tyndt glasrør, og glasrøret er gennemsigtigt fra top til bund. Det Congo røde testpapir rulles og indsættes under glasrøret, så den nederste kant af det Congo røde testpapir er ca. cm væk fra PVC-materialets overkant. Når forsøget er påbegyndt, skal du registrere tiden fra den røde Congo-teststrimmel placeres i reagensglasset til den bliver blå, hvilket er den termiske stabilitetstid. Den grundlæggende teori for dette eksperiment er, at PVC hurtigt nedbrydes ved en temperatur på omkring 170 ℃, men på grund af tilsætningen af ​​en varmestabilisator hæmmes dets nedbrydning. Efterhånden som tiden går, vil varmestabilisatoren blive brugt. Når forbruget er afsluttet, vil PVC hurtigt nedbrydes og frigive HCl-gas. På dette tidspunkt vil det røde Congo-reagens i reagensglasset ændre farve på grund af dets nemme reaktion med HCl. Registrer tiden på dette tidspunkt og bedøm effektiviteten af ​​varmestabilisatoren baseret på varigheden af ​​tiden.
2. Statisk ovntest
Forbered højhastighedsblandede prøver af PVC-pulver og andre proceshjælpemidler (såsom smøremidler, stødmodificerende midler, fyldstoffer osv.) ud over PVC-calciumzinkstabilisatorer. Tag en vis mængde af ovennævnte prøve, tilsæt forskellige varmestabilisatorer til PVC-calcium-zinkstabilisator i en vis mængde, bland godt og tilsæt derefter til dobbeltstavblandingen
Forberedelsen af ​​prøvestykker på blanderen udføres generelt uden tilsætning af blødgøringsmidler. Den dobbelte rulletemperatur er indstillet til 160-180 ℃, og ved tilsætning af blødgøringsmidler er rulletemperaturen generelt omkring 140 ℃. Ved gentagne presning med to pinde opnås en ensartet PVC-prøve, efterfulgt af udskæring for at opnå PVC-prøver af en vis størrelse indeholdende forskellige varmestabilisatorer. Placer forskellige PVC-prøvestykker på en fast enhed, og anbring dem derefter i en ovn med konstant temperatur (normalt 180 ℃). Registrer farveændringen på prøvestykkerne hvert 10. minut eller 15. minut, indtil de bliver sorte.
Gennem ovnældningstest kan varmestabilisatorernes effektivitet på PVC termisk stabilitet bestemmes, især deres evne til at undertrykke farveændringer. Det antages generelt, at når PVC opvarmes, vil farven gennemgå en række ændringer fra lys til mørk, herunder hvid gul brun brun sort. Nedbrydningssituationen kan bestemmes af farven på PVC over en vis periode.
3. Elektrisk potentialmetode (konduktivitetsmetode)
Det eksperimentelle apparat består hovedsageligt af fire dele. Den højre side er en inert gasanordning, som generelt bruger nitrogen, men nogle gange også luft. Forskellen er, at når du bruger nitrogenbeskyttelse, kan PVC-calciumzinkstabilisator undgå nedbrydning af PVC-moderkæder forårsaget af iltoxidation i luften. Den eksperimentelle opvarmningsanordning er generelt et oliebad ved omkring 180 ℃. En blanding af PVC og varmestabilisatorer placeres inde i oliebadet. Når der dannes HCl-gas, vil den komme ind i NaOH-opløsningen på venstre side sammen med den inerte gas. NaOH absorberer hurtigt HCl, hvilket får opløsningens pH-værdi til at ændre sig. Ved at registrere pH-målerens ændringer over tid kan effekten af ​​forskellige varmestabilisatorer bestemmes. I de eksperimentelle resultater er pH t-kurven opnået ved forarbejdning opdelt i en induktionsperiode og en vækstperiode, og længden af ​​induktionsperioden varierer med varmestabilisatorens effektivitet.
4. Moment reometer
Momentrheometeret er et typisk instrument i lille målestok, der simulerer selve behandlingen af ​​PVC. Der er en lukket behandlingsboks på ydersiden af ​​instrumentet, og temperaturen på behandlingsboksen og hastigheden på de to interne ruller kan styres via en computer, der er tilsluttet instrumentet. Den materialemasse, der tilsættes til momentreometeret, er generelt 60-80 g, hvilket varierer afhængigt af forskellige instrumentmodeller. De eksperimentelle trin er som følger: Forbered masterbatch, der indeholder forskellige varmestabilisatorer på forhånd, og den grundlæggende masterbatch-formel inkluderer generelt ACR ud over PVC CPE、CaCO3、TiO、 Smøremidler osv. Moment-rheometeret er indstillet til temperatur på forhånd. Når den når den angivne temperatur, og hastigheden er stabil, tilsættes den vejede blanding til behandlingsboksen, lukkes hurtigt, og forskellige parametre på den tilsluttede computer registreres, som er den reologiske kurve. Efter forarbejdning kan der også opnås forskellige udseendeegenskaber af det ekstruderede materiale, såsom hvidhed, om det er dannet, glathed osv. Ved at bruge disse parametre kan det industrielle potentiale af den tilsvarende varmestabilisator bestemmes. En passende varmestabilisator skal have passende drejningsmoment og blødgøringstid, og produktet skal være velformet med høj hvidhed og glat overflade. Momentrheometeret har bygget en bekvem bro mellem laboratorieforskning og industriel storskalaproduktion.
5. Dynamisk dobbeltrulningstest
Som en type hjælpemetode til dynamisk måling af effekten af ​​varmestabilisatorer anvendes dynamiske dobbeltvalser i fravær af et rheometer, og et dobbeltrullet tabletpresseinstrument vælges i forsøget. Tilføj højhastighedsblandet pulver i det og tryk det i form. Ekstruder den opnåede prøve gentagne gange. Indtil prøvestykket bliver sort, skal du registrere den tid, det tager for det at blive helt sort, hvilket kaldes sortfarvningstiden. For at bestemme den termiske stabilitetseffekt af forskellige varmestabilisatorer på PVC ved at sammenligne varigheden af ​​sværtning.


Indlægstid: 20-jun-2024