Hvilke problemer kan undgås ved at bruge PVC-skumregulator?

1. Defektproblem med boblestruktur
Boblekollaps/brud
Forbedre smeltens styrke, forhindre brud på boblevægge under bobleudvidelse og undgå forekomsten af ​​bobler eller lokale store porer;
Reducer gasudslip og oprethold stabiliteten af ​​boblens morfologi.
Ujævne porer
Optimer fordelingen af ​​cellestørrelse for at undgå ujævn tæthed forårsaget af blanding af små og store celler;
Hæmmer sammensmeltning af porer og sikrer integriteten af ​​lukkede cellestrukturer.

2. Problemet med ukontrolleret behandlingsteknologi
Utilstrækkelig smeltestyrke
Forbedre PVC-smeltens evne til at indkapsle gas og forhindre boblebrud eller langsgående celledelaminering;
Undgå skumbrud eller indtrængning i skumpladens tværsnit på grund af smelterelaksation.
Dårlig blødgøring
Fremme fluiditeten og blødgøringsensartetheden af ​​PVC-molekylkæder og løse problemet med utilstrækkelig blødgøring forårsaget af lav temperatur eller overdreven smøring;
Forhindr et pludseligt fald i smeltestyrken forårsaget af lokal nedbrydning.

3. Produktets overflade- og ydeevnefejl

Frostdannelse

Balancer det interne og eksterne smøresystem for at reducere bevægelsen af ​​overfladebundfald eller oliepletter på overfladen forårsaget af overdreven udvendig glidning;

Samarbejde med stabilisatorer for at hæmme udfældning forårsaget af termisk nedbrydning.

Brættets overflade bliver gul

Oprethold temperaturstabilitet under forarbejdningen for at undgå gulning forårsaget af lokal overophedning og nedbrydning af smelten;

Forbedrer termisk stabilitet og forhindrer gulning forårsaget af for høj kernetemperatur.

Dimensionel deformation

Optimer spændingsfordelingen af ​​skumceller og forøg skumpladernes termiske og eksterne deformationsmodstand;

Forbedr ensartetheden af ​​materialeflowet og undgå bøjning af brættet eller ujævn tykkelse.

4.Nøgleparametre for ydeevneoptimering‌